液壓管道是非標(biāo)液壓站液壓系統(tǒng)設(shè)備的一項(xiàng)首要工程。管道元件質(zhì)量的好壞是關(guān)系到非標(biāo)液壓系統(tǒng)作業(yè)功用是不是正常的要害之一。今天多路閥廠家就跟大家說(shuō)說(shuō)液壓管道需了解的9個(gè)事項(xiàng)。
1、布管規(guī)劃和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需聯(lián)接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮。
2、運(yùn)用的管道材料有必要有清楚的初始根據(jù)材料，關(guān)于材料不明的管子不允許運(yùn)用。
3、液壓體系管子直徑在50mm以下的可用砂輪切開(kāi)機(jī)切開(kāi)。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)選用機(jī)械加工方法切開(kāi)。如用氣割，則有必要用機(jī)械加工方法車(chē)去因氣割構(gòu)成的組織改動(dòng)有些，一同可車(chē)出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式揉捏切開(kāi)器切開(kāi)。管子切開(kāi)表面有必要平坦，去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。堵截表面與管子軸線(xiàn)應(yīng)垂直。
4、外徑小于30mm的管子可選用冷彎法。管子外徑在30～50mm時(shí)可選用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般選用熱彎法。
5、液壓管道選用對(duì)接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁有必要比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去掉焊渣、毛刺，抵達(dá)亮光程度。
6、在焊接全過(guò)程中，應(yīng)避免風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對(duì)壁厚小于等于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下天然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水逼迫冷卻。
7、焊縫應(yīng)焊透，表面應(yīng)均勻平坦。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷查看。
8、管道在配管、焊接、預(yù)設(shè)備后，再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行活絡(luò)單調(diào)。單調(diào)后，如在幾日就復(fù)裝成體系、管內(nèi)通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如須長(zhǎng)時(shí)間放置，需求涂防銹涂料，則有必要在磷化處理48小時(shí)后才調(diào)涂裝。應(yīng)留心，防銹涂料有必要能與往后管道清潔時(shí)的清潔液或運(yùn)用的液壓油相容。
9、管道在酸洗、磷化、單調(diào)后再次設(shè)備起來(lái)早年，需對(duì)每一根管道內(nèi)壁先進(jìn)行一次預(yù)清潔。預(yù)清潔結(jié)束后應(yīng)盡早復(fù)裝成體系，進(jìn)行體系的全體循環(huán)凈化處理，直至抵達(dá)體系規(guī)劃要求的清潔度等級(jí)。 |
